Auf das Gummi kommt es an.

Die Beschichtung eines Metallkerns mit einer Elastomer-Schicht, das war die einfache aber ebenso geniale Idee von Helmut Vogelsang. Damit machte er die Drehkolbenpumpe fremdkörperunempfindlich, öffnete ihr die Tür für zahlreiche Anwendungsgebiete. Damals wie heute arbeiten wir bei der Herstellung unserer Kolben eng mit erfahrenen Spezialfirmen zusammen, die uns gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau garantieren können. In einem Vulkanisationsverfahren wird dabei die Elastomer-Beschichtung der Kolben mit dem Kern verbunden. Der Kolben ist so rundum gummiert.

Der HiFlo-Kolben

Lange Zeit schränkte die Pulsation die Leistungsfähigkeit von Drehkolbenpumpen stark ein. Mit Entwicklung des HiFlo-Kolbens, dessen Flügel entlang der Achse um einen definierten Winkel verwunden sind, gelang den Ingenieuren von Vogelsang erstmals der Durchbruch. Mit dem Wissen um die erforderliche Geometrie und der Entwicklung eines Vulkanisationsverfahrens zur nahtlosen "Rund um Gummierung" brach für die Drehkolbenpumpen ein neues Zeitalter an. Dank dieser innovativen Entwicklung sind seitdem pulsationsfrei laufende Drehkolben mit beliebiger Flügelzahl möglich.
Klicken Sie bitte hier für weitere Informationen zum HiFlo-Kolben bzw. für Erläuterungen welche Vorteile die nun möglichen mehrflügeligen Kolben bieten.

Der HiFlo-Kolben öffnete der Drehkolbenpumpe die Tür zu vielen neuen industriellen Anwendungsgebieten und ist heute Standard in Vogelsang-Drehkolbenpumpen.

Das macht den HiFlo-Kolben einzigartig: Pulsationsfreier Lauf längere Laufzeiten, geringere Wartungskosten, weniger Geräuschemission   Höhere Förderleistungen durch höhere Grenzdrehzahlen   Besseres Saugvermögen durch Verminderung der Kavitation   Selbstansaugend bis 8 mWS   Höhere Drücke durch Vermeidung pulsationsbedingter Druckspitzen